鋼材課桌的磷化處理一般都是防銹磷化工藝，使鋼材課桌表面光滑，起到防銹作用。

一、酸洗

酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的方法，利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用最為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應(yīng)用；鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃。使用濃度10%~45%，還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜；硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50 ℃~80℃，使用濃度10%~25%；磷酸酸洗的優(yōu)點是不會產(chǎn)生腐蝕性殘留物比較安全，但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10%~40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的辦法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。

在酸洗除銹氧化皮槽液中，必須加入適量緩蝕劑，緩蝕劑的種類很多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止“氫脆”。但酸洗“氫脆”敏感工件時，緩蝕劑的選擇應(yīng)特別小心，因為某些緩蝕劑抑制二個氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?yīng)，使金屬表面氫原子的濃度提高，增強了“氫脆”傾向。因此必須查閱有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊，或做“氫脆”試驗，避免選用危險的緩蝕劑。

二、磷化

磷化工藝的早期應(yīng)用是防銹，鋼鐵件磷化處理形成一層磷化膜，起到防銹作用。經(jīng)過磷化防銹處理的工件防銹期可達到幾個月甚至幾年（對除油工件而言），廣泛用于工序間、運輸、包裝貯存及使用過程中的防銹，防銹磷化主要有鐵系磷化、鋅系磷化、錳系磷化三大品種。

鐵系磷化的主體槽液成份是磷酸亞鐵溶液，不含氧化類促進劑，并且有高游離酸度。這種鐵系磷化處理溫度高于95℃處理時間長達30秒以上，磷化膜重大于10g/㎡，并且有除銹和磷化雙重功能。這種高溫鐵系磷化由于磷化速度太慢，現(xiàn)在應(yīng)用很少。

錳系磷化用作除銹磷化具有最佳性能，磷化膜微觀結(jié)構(gòu)呈顆粒密堆集裝，是應(yīng)用最為廣泛的防銹磷化。加與不加促進劑均可，如果加入硝酸鹽或硝基胍促進劑可加快磷化成膜速度。通常處理溫度為80℃~100℃，處理時間10~20秒，膜重在7.5g/ ㎡。

防銹磷化一般工藝流程

除油除銹——水清洗——表面調(diào)整活化——磷化——水清洗——鉻酸鹽處理——烘干——除油脂或染色處理。

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